送料機配套用雙面給油機

 送料機配套沖床進行連續沖壓過程中，沖床高速加工會使模具與沖壓材料的溫度急速上升，此時則必須對送料機送入模具的材料進行潤滑。若由送料機送入的材料不使用潤滑油潤滑而直接沖壓，不僅會影響沖壓成品表面的光潔度，縮短模具壽命，而且會降低加工成品的精度，不能滿足沖壓加工高精度之需求。
　　目前沖壓生產使用的潤滑油都具有較高粘度，通常加入外貿新型的壓劑、油性劑、成膜劑、防銹和級抗氧劑等多種高性能添加劑調制而成。具凡的潤滑性和抗壓性能，防止沖壓加工成品、模具被損傷，能有效提高加工效率和改善表面加工質量。而以往對于配有送料機的沖床連續性沖壓加工場合，是將潤滑油裝入塑料瓶內，在送料機出料口后進行人工給油潤滑。因沖壓潤滑油價格比較高，此方法又因缺少相應的給油裝置，不僅會造成廠房環境的污染，而且由于不能有效對潤滑油回收，造成油品浪費現象，從而造成很大的經濟損失。
　　
　　為從根本上解決沖床沖壓生產時潤滑油品浪費，潤滑不均勻的問題，晉志德專門設計了一款配套送料機使用的材料雙面給油機，其由鋁合金油箱、自動給油泵浦、流體電磁閥、輸油管、主支架、固定座、品質可靠涂油滾筒支架、第二涂油滾筒支架、品質可靠涂油滾筒、第二涂油滾筒、 第二涂油滾筒支架、第二涂油滾筒組成，其主支架上固定有鋁合金油箱，油箱內具有過濾網裝置，使得回收油可得復使用，油箱頂部配有自動給油泵浦，其與沖床電控連接，可依照沖床工作之需求完全自動調整給油之大小、同步化給油，而給油機涂油滾筒則采用臺灣原裝進口高密度羊毛氈，耐磨性強，含油性佳，涂油均勻，從根本上確保了從送料機送出的材料得到了充分可靠的潤滑，切大大降低了潤滑油的使用量，實現了潤滑油的重復利用，大大降低了生產成本。
　　　　
　　雙面給油機實際搭配晉志德送料機使用時，其安裝在送料機出料口托料架之后，其給油部分品質可靠涂油滾筒、第二涂油滾筒作為托料裝置，第三涂油滾筒作為下壓裝置，金屬卷料由品質可靠涂油滾筒、第二涂油滾筒托起，第三涂油滾筒由氣缸帶動壓在金屬卷料上，沖壓潤滑油通過毛氈對金屬卷料進行潤滑。品質可靠涂油滾筒、第二涂油滾筒上的毛氈還能將金屬卷料上多余的沖壓潤滑油收集。而沖壓潤滑油從油箱中通過油泵定量的達到輸油管中，然后由輸油管輸送到第三涂油滾筒中，完成全自動化的潤滑給油。
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